當在（zài）使用（yòng）中（zhōng）的閥門泄漏的時（shí）候要怎麽（me）辦?其主要的原因又是什（shí）麽?

一、關閉件脫落產生泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或（huò）超過上死點，連接處損壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆（sōng）勁而脫落;

    3、選用連接件材質不對（duì），經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉（bì）閥門（mén）不能用力過（guò）大，開啟閥門不能（néng）超過上死點，閥（fá）門全開後，手輪應倒轉少許;

    2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處（chù）應有止退件;

    3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一（yī）定的機械強度和耐磨（mó）性能。

二、填料處的（de）泄露(閥門的外漏，填料處占的比例較大)

    原因：

    1.填料選用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門（mén）高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤（pán）繞接頭不（bú）良（liáng）、上緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期，已（yǐ）老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐（fǔ）蝕、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓（yā）蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件（jiàn）損壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥（fá）杆間空隙過小或過大（dà），致使閥杆磨損，填料損壞。

    維護方法：

    1.應按工況條件選（xuǎn）用填料的材料（liào）和型式;

    2.按有關規定正（zhèng）確的安裝填（tián）料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或（huò）45℃; 

    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥杆彎（wān）曲、磨損後應進矯（jiǎo）直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時（shí）更換;

    5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有（yǒu）5mm以上的預緊間隙;

    6.損（sǔn）壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修（xiū）複或更換;

    7.應遵守（shǒu）操作規程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻（yún）速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓（yā）蓋與（yǔ）閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）;壓蓋與閥杆間隙過大（dà），應予更換。

三、密封麵的泄漏

    原因：

    1、密封麵研磨（mó）不平，不能形成密合線;

    2、閥（fá）杆與關閉件的連接（jiē）處頂心懸空、不（bú）正或磨損;

    3、閥杆彎（wān）曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封麵材質量選用不當或沒有（yǒu）按（àn）工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按（àn）工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精心（xīn）調節，平穩操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用（yòng）扭力扳手，預緊力應符（fú）合要求，不可過大或（huò）小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙（xì）;

    4、墊片（piàn）裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封麵（miàn）腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使（shǐ）靜（jìng）密封麵符合有關要求;

    6、安裝墊片時應（yīng）注意清潔（jié），密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四（sì）、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊（hàn）質量（liàng）差;

    3、密封圈連接（jiē）螺紋、螺釘、壓圈鬆動;

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏應（yīng）注膠粘（zhān）劑再輾壓固定;

    2、密封圈應按施焊規範重新不解之補（bǔ）焊。堆（duī）焊處無法補焊時應清（qīng）除原堆焊和加（jiā）工;

    3、卸下螺釘、壓圈（quān）清洗，更換損壞的部件，研磨密（mì）封與連接（jiē）座密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損壞大較大的部件（jiàn），可用焊（hàn）接、粘接等方法修複;

    4、密封圈連接麵被腐（fǔ）蝕，可用（yòng）研磨，粘接等方法（fǎ）修複，無法修複時用應（yīng）更換（huàn）密封圈。

五、閥體和閥（fá）蓋的泄漏：

    原因：

    1.鑄鐵（tiě）件鑄造質量不高，閥體和閥（fá）蓋體上有砂（shā）眼（yǎn）、鬆散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥門被重物撞（zhuàng）擊後損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質（zhì）量，安裝前嚴格按（àn）規（guī）定進（jìn）行強（qiáng）度試驗（yàn）;

    2.對氣溫在0°和0°以下的（de）閥門，應進行保溫或拌熱，停止（zhǐ）使用的閥門應排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的（de）焊縫，應按有關焊接操作規程（chéng）進行，焊後還應進行探（tàn）傷和強度（dù）試（shì）驗;

    4.閥（fá）門上禁（jìn）止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄（zhù）鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。