10年（nián）前，我國機械製造行業深受大型鑄鍛件依（yī）賴進口之苦：國（guó）外企（qǐ）業（yè）借機提（tí）價，價格一（yī）漲再漲，交貨期一拖再拖（tuō）……如今，這種整體受製（zhì）於人的被動局麵得到基本扭轉（zhuǎn）。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件製（zhì）造關鍵技術與裝備研製”通（tōng）過驗收，這標誌著我國初步實現了大型鑄鍛件產業的（de）戰略性技術突破和產業突圍。

10年持續支持，累計投（tóu）入科研經費超10億（yì）元，通過十年磨一劍，在多個科技計劃的持續支持下，我國係（xì）統攻克了核電、水電、火電、船用柴油機等（děng）領域亟須的一批大型鑄鍛件製造關鍵技術，形成了一係列產品，打破了國外壟斷。我國大型鑄鍛件打上了越（yuè）來越多的“中國造”!

卡脖之痛：即便買來圖紙也造不出來

隨著（zhe）能源、動（dòng）力裝（zhuāng）備快速發展，我國（guó）經濟對大型鑄（zhù）鍛件的需求越來越迫切。但與發達國家相比，我國大（dà）型鑄鍛件（jiàn）在產（chǎn）品品種、質量（liàng）等級、工藝水平（píng）、製造裝備等方麵存在較（jiào）大差距，很多產（chǎn）品無法生產，受（shòu）製於人。

例如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長期以來一直依賴（lài）進口。“船等機、機（jī）等軸”成為製約我國船舶工業快速發展的瓶頸之一（yī）。再如，我國核電設備所需關鍵大（dà）型（xíng）鑄鍛件，特別是（shì）1000MW核電（diàn）設（shè）備的鑄（zhù）鍛件（jiàn）從未生產過，全（quán）部依（yī）靠進口;300MW火電（diàn）機組所需（xū）大型（xíng）鑄鍛件50%以上依賴（lài）進口，600MW以上（shàng）火電機組所需大型（xíng）鑄鍛件90%依賴（lài）進口。 

業內人士稱，中國機械製造業患上了大型鑄鍛件“進口依賴症”。依（yī）賴進口，造成整個行業發展（zhǎn）受製於人：一方麵，國外供應商擁有完全定價權，進（jìn）口價格居高不下；另一方麵，我國重大工程建設進度受製於國外大型鑄鍛件產品的交貨期。

“即使我（wǒ）國通（tōng）過引進技術買到（dào）一些裝備的設計圖紙，知道尺（chǐ）寸和成分，但我們還是製（zhì）造不（bú）出來，核（hé）心關鍵（jiàn）製造（zào）技術是買不來的。”中國機械工業聯合會副秘書長、科技工（gōng）作部主任李（lǐ）冬茹告訴科（kē）技日報記者。

國（guó）民經濟（jì）建設和重大工程的迫切需求與我國製造能力的低下形（xíng）成極大矛（máo）盾。業內（nèi）專家多次呼籲，應組織聯合攻關（guān），有（yǒu）針對性地開展特殊材（cái）料、專用鑄鍛件的國產化研發。從“十五”開始，科技部（bù）在先（xiān）進製造領域依靠863計劃、攻關計劃、支撐計劃，對國產大型鑄鍛件的研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量開（kāi）展大型鑄鍛件製造關鍵技術與（yǔ）裝備的技術攻關。

大型鑄鍛件生產技術全麵突破

記者了解到，圍繞典型（xíng）大型鑄鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從技術攻關、形成產品、實現產（chǎn）業突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行攻關探（tàn）索（suǒ）。經過近10年積累與攻關，到“十一（yī）五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批具有代表性的大型鑄鍛件關（guān）鍵技術被（bèi）攻克，並形成了產品，直接應用於我（wǒ）國大型工程建設之（zhī）中：

 ——針對大型（xíng）先進壓（yā）水堆核電站（zhàn）所需的超大型鑄鍛件，開發出AP1000RPV關鍵（jiàn）大型鑄鍛件製造技術，使我國在核（hé）電鍛（duàn）件製造技術方麵達到國際先進水平，部分鍛件產品指標超過國外。這一突破為我國在（zài）引進消化吸收國外第三代核電AP1000技術的基礎上（shàng），自行設（shè）計、製造CAP1400提供了技術儲備。

 ——針對三峽大型水電機組，開發並製造出機組關鍵鑄件，產（chǎn）品質量達（dá）到或超（chāo）過了（le）國外（wài）同類產品的水（shuǐ）平（píng）。